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Neuigkeiten

Institutsnews & Pressespiegel

Institutsnews

Das aus dem Zentralen Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM) geförderte Innovationsprojekt "CRYO-MAT" zielt auf die Entwicklung von Bikomponentenfasern für den Einsatz in cryogenen Anwendungen ab.

This month the consortium of project DIVAGRI including the IPT celebrates the #InternationalWomensDay #IWD2023 #PowerOn

This week IPT takes part in the innovation competition at the international agricultural exhibition AGRA 2023 in Plovdiv, Bulgaria.

This week the project’s partners acknowledge and celebrate the International day of #RuralWomen.

Ziel des Innovationsprojekts "BeNeNe" ist die Entwicklung einer KI-basierten Lösung zur optimierten Beladung von Autoklaven.

IPT-Vorstand bestellt besonderen Vertreter zum Leiter Vertrieb

Ein „echt beeindruckender Termin“

Am 1. Juni 2021 wird das Forschungsprojekt „Revenue diversification pathways in Africa through bio-based and circular agricultural innovations“ (kurz: DIVAGRI) zur Unterstützung afrikanischer Kleinbauern starten.

Neuer Partner im Netzwerk "fimatec" - fiber materials technology for healthcare and sports.

In dem Innovationsprojekt "RapidTooling" werden erstmalig wärmeleitfähige und prozessstabile Werkzeugformen aus Kunststoff entwickelt, um im Spritzgussverfahren seriennahe Prototypen und Kleinserien in kürzerer Zeit und kostengünstig herzustellen.

„Achtung, fertigmachen – wir drehen!“

Nach über 25 Jahren als Institutsleiter des IPT ist Prof. Dr. Harald Hansmann heute aus diesem Amt ausgeschieden.

In dem Innovationsprojekt „AgriTex“ setzt sich die WESOM Textil GmbH gemeinsam mit dem Faserinstitut Bremen e. V. und dem Institut für Polymer- und Produktionstechnologien e. V. zum Ziel, ein kompostierbares technisches Textil zu entwickeln, das unter anderem in der Landwirtschaft zum Einsatz kommen soll.

Prof. Dr.-Ing Harald Hansmann und MEng Nico Laufer zu Besuch beim türkischen Projektpartner, Fa. FLOTEKS

Prof. Dr. Marek Szostak (Uni Poznan) besuchte unser Institut, um gemeinsame F&E-Aktivitäten im Bereich der Kunststoffverarbeitung abzustimmen.

Die wissenschaftliche Leitung des IPT hat sich mit Prof. Dr. Tassilo-Maria Schimmelpfennig verstärkt. Herr Prof. Schimmelpfennig erhielt im April 2017 den Ruf auf die Professur Fertigungseinrichtungen/Qualitätsmanagement an der Hochschule Wismar und fungiert nun als stellvertretender Institutsleiter des IPT.

Am 14. Und 15. November 2018 findet in Barsbüttel bei der Krüger Aviation das erste Anbieter-unabhängige Kunststoffen Symposium für die Luft- und Raumfahrtindustrie statt. IPT wird dort einen Keynote-Vortrag halten und zwei Workshops durchführen.

Ziel des zweijähren Verbundvorhabens ist die Entwicklung neuer kunststoffgebundener Magnete, die sich direkt in die Struktur von Elektromotoren einbringen lassen. Gewichte und Volumina der Motoren sollen aufgrund neuer Freiheiten bei der Formgestaltung und Auslegung verringert werden können.

Pressespiegel

Am 28. November 2019 fand am Institut für Polymertechnologien e. V. das Seminar „Additive Fertigungsverfahren – Advanced“ statt – ein weiterführender Abschnitt einer praxisnahen Lehrveranstaltung rund um das Thema Generative Fertigung. Aufbauend auf dem ersten Teil des Seminars erfuhren die Teilnehmerinnen und Teilnehmer aus Industrie und Handwerk in der zweiten Einheit, welche fortgeschrittenen Vorgehensweisen es bei der Verwendung additiver Fertigungsmethoden gibt.

Quelle: Mittelstand 4.0 Kompetenzzentrum Rostock

Beim stofflichen Recycling von Polyamiden ermöglichen speziell entwickelte reaktive Kettenmodifikatoren ein exaktes Steuern der Molmassen und Viskositäten. Eine neue Technologie eignet sich sowohl zur Reparatur verkürzter Ketten als auch zum Abbau großer Kettenlängen, beispielsweise beim Behandeln von hochviskosen Abfällen von Fasern oder Gusspolyamiden. Unabhängig vom Ausgangsmaterial reicht ein Extrusionsschritt aus, um hochwertige Rezyklate herzustellen, die sich optimal für das Spritzgießen eignen und deren Gebrauchseigenschaften auf Neuwareniveau liegen. Die geringen erforderlichen Additivmengen sorgen dabei für eine hohe Kosteneffizienz.

Quelle: Plastverarbeiter Ausgabe 07/2019
www.plastverarbeiter.de